安徽噴涂-表面噴涂-安徽鷹冠金屬制品噴涂：

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高；②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，或輸送鏈停止運轉；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產(chǎn)，應將所有工件烘烤結束并下料；④供粉廠(chǎng)提供不同烘烤條件下的樣板，噴涂?jì)r(jià)格，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，靜電粉末噴涂，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

靜電噴塑加工藝步驟：

靜電噴涂：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，色選機外殼噴涂，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過(guò)回收系統回收，過(guò)篩后可以再用。

高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），安徽噴涂，并保溫相應的時(shí)間（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。

裝飾處理：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀(guān)效果如：各種木紋、花紋、增光等。

影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

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